隨著光通信技術的快速發(fā)展，光模塊作為光電轉(zhuǎn)換的核心器件，其性能的可靠性直接影響整個通信系統(tǒng)的質(zhì)量。在光模塊的生產(chǎn)與測試過程中，耦合環(huán)節(jié)尤為關鍵。傳統(tǒng)的光模塊耦合設備常存在操作繁瑣、效率低下等問題，尤其是在供電與檢測裝置的對位與連接上，往往需要多次手動調(diào)整，不僅耗時耗力，也增加了人為誤差的風險。

針對這一行業(yè)痛點，廣西科毅光通信科技有限公司（以下簡稱“科毅光通信”）持續(xù)關注并研發(fā)更高效、更智能的耦合解決方案。近期，一項關于“光模塊耦合裝置和光模塊耦合設備”的實用新型技術通過創(chuàng)新的結構設計，實現(xiàn)了供電與檢測單元的同步自動對位與連接，極大提升了耦合測試的效率和一致性。

一、技術背景與行業(yè)需求

光模塊在生產(chǎn)過程中需對其內(nèi)部芯片與光學透鏡進行精確的耦合調(diào)試，以確保光電信號轉(zhuǎn)換的準確性。傳統(tǒng)的耦合設備中，供電接口和光學檢測探頭通常為獨立模塊，各自具備獨立的移動機構和控制系統(tǒng)。操作人員需要分別將這兩個單元對齊并連接到光模塊的兩側(cè)，步驟多、耗時長，且對操作人員的熟練度要求較高。

此外，在批量測試場景下，重復的手動操作不僅效率低下，還容易因疲勞或誤操作導致連接不到位，影響測試結果的可靠性，甚至可能損壞精密的光模塊元件。因此，行業(yè)亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)快速、準確、自動化對接的耦合裝置。

二、創(chuàng)新解決方案：一體化自動耦合裝置

本實用新型技術的核心在于提出了一種結構精巧、操作便捷的光模塊耦合裝置。該裝置主要由底座、耦合組件和驅(qū)動機構三大部分構成，通過機械聯(lián)動實現(xiàn)供電座與檢測座的同步相向運動，從而一次性完成與光模塊兩側(cè)接口的連接。

1. 核心結構組成

• 底座與導軌系統(tǒng)：裝置底座上設有高精度的直線導軌，為滑動部件提供穩(wěn)定、低摩擦的運動路徑。

• 耦合組件：包含相對設置的供電座和檢測座。供電座負責與光模塊的電氣接口連接并提供工作電源；檢測座則集成光學檢測探頭，用于接收并分析光模塊輸出的光信號。兩者中至少一個可沿導軌滑動。

• 驅(qū)動機構：通過一個統(tǒng)一的動力源（可以是電動、氣動或手動杠桿機構）同時驅(qū)動供電座和檢測座沿導軌相向運動，確保兩者同步、平穩(wěn)地對接至光模塊兩端。

圖1：光模塊耦合設備整體結構示意圖

圖示為集成該耦合裝置的完整光模塊耦合設備，包含定位、耦合、點膠及封裝功能區(qū)。

2. 工作原理與優(yōu)勢

當光模塊被放置在專用的定位座上并固定后，操作人員只需啟動驅(qū)動機構。驅(qū)動機構通過巧妙的連桿或滑塊機構，同時拉動或推動供電座和檢測座沿導軌向中心移動，直至與光模塊兩側(cè)的接口緊密、準確地連接。

這一設計帶來了多重顯著優(yōu)勢：

• 操作極簡化：將原本兩個獨立步驟合并為一步，顯著降低了對操作人員的技術要求，提升了工作效率。

• 對接高精度：機械聯(lián)動保證了供電與檢測單元運動的同步性和軌跡一致性，避免了人工分別對接可能產(chǎn)生的角度偏差或位置誤差，提升了測試的重復精度。

• 可靠性增強：減少了因反復插拔或?qū)硬粶试斐傻慕涌谖锢頁p傷風險，保護了昂貴的光模塊產(chǎn)品。

• 易于集成自動化：該裝置結構非常適合集成到全自動或半自動的光模塊生產(chǎn)與測試流水線中，為實現(xiàn)智能制造提供了硬件基礎。

圖2：光模塊定位裝置與耦合裝置對接示意圖

圖中清晰展示了光模塊如何被定位，以及耦合組件如何相向運動完成對接。

三、關鍵技術細節(jié)深度解析

為了更好地理解該裝置的優(yōu)越性，讓我們深入幾個關鍵的設計細節(jié)。

1. 聯(lián)動驅(qū)動機構：曲柄滑塊原理的應用

技術中披露了一種高效可靠的驅(qū)動方案。它采用了類似曲柄滑塊機構的原理，由一個可轉(zhuǎn)動的原動件、連接桿和滑動桿組成。當轉(zhuǎn)動原動件（可通過手柄手動操作或電機驅(qū)動）時，通過連接桿將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑動桿的直線運動。

圖3：光模塊耦合裝置核心結構圖

圖4：光模塊耦合裝置結構爆炸圖

特別巧妙的是，設計確保了機構在某些位置能形成“死點”。當機構運行至死點位置時，即使撤去外力，整個機構也能保持自鎖狀態(tài)，使得供電座和檢測座能夠穩(wěn)定地保持與光模塊的連接狀態(tài)，而無需持續(xù)施加作用力。這在進行長時間的耦合調(diào)試或測試時尤為有用，既保證了連接穩(wěn)定性，又解放了操作人員。

2. 高度可調(diào)與安全限位設計

考慮到不同型號、不同尺寸的光模塊可能存在接口位置的高度差異，該裝置的供電塊和檢測塊均設計了高度可調(diào)機構。通常通過在安裝塊上設置豎向的腰型孔，配合螺絲進行固定，實現(xiàn)安裝高度在數(shù)個毫米范圍內(nèi)的精細調(diào)節(jié)，確保了裝置的廣泛兼容性。

同時，裝置上設置了多級限位件：

• 第一、第二限位件：分別從檢測座和供電座向內(nèi)側(cè)凸出，用于在相向運動時與光模塊定位座接觸，防止運動過度對光模塊造成擠壓。

• 第三限位件：安裝在導軌兩端，作為滑動部件的行程終點限位，防止其在復位時脫軌或撞擊其他部件。

這些設計充分體現(xiàn)了對設備安全性和產(chǎn)品保護性的周全考慮。

3. 自動復位與彈性緩沖

為了進一步提升操作效率，裝置還集成了彈性復位組件。該組件通常包括一根導向桿和套在其上的壓縮彈簧，兩端分別抵在供電座和檢測座上。

圖5：光模塊耦合裝置結構剖視圖

當完成耦合測試，解除驅(qū)動機構的鎖緊力后，被壓縮的彈簧會釋放能量，自動將供電座和檢測座推回初始分離位置。這一設計免去了手動回退的步驟，使得測試循環(huán)更加快速流暢，同時也為下一次測試做好了準備。

四、技術應用價值與市場前景

此項光模塊耦合裝置技術技術，不僅解決了一個具體的生產(chǎn)測試痛點，更代表了光通信設備生產(chǎn)向更高效、更自動化、更可靠方向發(fā)展的趨勢。它的價值體現(xiàn)在：

1. 提升生產(chǎn)效率：大幅縮短單件產(chǎn)品的耦合準備時間，尤其適用于光開關、光收發(fā)模塊等需要批量測試的產(chǎn)品線。

2. 保證產(chǎn)品品質(zhì)：一致的對接力與位置精度，減少了人為因素導致的質(zhì)量波動，提升了產(chǎn)品性能的一致性和可靠性。

3. 降低綜合成本：減少了操作人員數(shù)量和培訓成本，降低了因操作不當導致的模塊損壞率，從長遠看有效控制了生產(chǎn)成本。

4. 推動產(chǎn)線升級：其模塊化、自動化的特性，是構建柔性智能制造單元（Cell）的理想組成部分，助力光通信生產(chǎn)企業(yè)進行智能化改造。

作為深耕光通信領域的國家高新技術企業(yè)，廣西科毅光通信科技有限公司始終致力于將前沿的技術技術轉(zhuǎn)化為可落地、能賦能的實用產(chǎn)品和解決方案。我們不僅關注光開關等核心器件的研發(fā)與生產(chǎn)，也持續(xù)投入對生產(chǎn)與測試工藝設備的優(yōu)化研究，旨在為客戶提供從核心器件到高效生產(chǎn)工具的全方位支持。

關于我們：
廣西科毅光通信科技有限公司（www.m.pxgdgs.com）是一家專業(yè)從事高端光通信器件研發(fā)、生產(chǎn)與銷售的高新技術企業(yè)。公司核心產(chǎn)品包括各類光開關（機械式、MEMS式）、光衰減器、光模塊及子系統(tǒng)等，廣泛應用于數(shù)據(jù)中心、電信傳輸、測試測量及國防科研等領域。我們堅持以技術創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，為客戶提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品與專業(yè)高效的服務。

擇合適的光開關等光學器件及光學設備是一項需要綜合考量技術、性能、成本和供應商實力的工作。希望本指南能為您提供清晰的思路。我們建議您在明確自身需求后，詳細對比關鍵參數(shù)，并優(yōu)先選擇像科毅光通信這樣技術扎實、質(zhì)量可靠、服務專業(yè)的合作伙伴。

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（注：本文部分內(nèi)容由AI協(xié)助習作，僅供參考）